一、板式蒸發(fā)器與管殼式蒸發(fā)器對(duì)比的優(yōu)點(diǎn)
板式蒸發(fā)器和冷凝器與傳統(tǒng)的管殼式蒸發(fā)器和冷凝器相比,使用GOJE板式蒸發(fā)器和冷凝器所帶來(lái)的是難以想象的收益。它們不僅占地面積更小,因而節(jié)省了寶貴的空間,同時(shí)大大降低了投資成本,減少了維護(hù),卻不需要犧牲可靠性和安全性。在節(jié)能上,板式蒸發(fā)器及冷凝器能進(jìn)行逆流傳熱蒸發(fā)大大拉近兩端溫差,而管殼式只能交叉?zhèn)鳠?,從而使加熱蒸氣用量減少。
1、熱傳導(dǎo)效率高
特殊的波紋狀板型產(chǎn)生高強(qiáng)度的湍流,比起傳統(tǒng)的管殼式蒸發(fā)器,它的傳熱系數(shù)得到了極大的提高。GOJE板式蒸發(fā)器在高濃度和高粘度時(shí)特別有效,并且可以在溫差僅3-5℃時(shí)工作,當(dāng)GOJE板式蒸發(fā)器用在TVR和MVR系統(tǒng)時(shí),這是一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)。就TVR系統(tǒng)來(lái)說(shuō), 用管殼式蒸發(fā)器就使用蒸汽熱泵,二次蒸汽引射比會(huì)很小,只能在1:0.5. 因?yàn)楣軞な秸舭l(fā)器效蒸發(fā)少溫差得維持在15℃,這就意味進(jìn)入管殼式蒸發(fā)器的蒸汽溫度需要較高,只能通過(guò)抽吸少量低溫的二次蒸汽。而用板式蒸發(fā)器,蒸汽引射比可以維持在1:1.25以上,大大節(jié)省了生蒸汽耗量。
2、結(jié)垢更少,維修方便
整個(gè)板片內(nèi)的高強(qiáng)度湍流不僅僅減少了結(jié)垢,而且使得化學(xué)清洗更加有效。與管殼式相比,由于滯留量少,所以只需很少的清洗劑。GOJE板式蒸發(fā)器的靈活設(shè)計(jì)意味著熱傳導(dǎo)表面容易檢查,而且容易用機(jī)械方法清洗,只需拆掉緊固螺栓并松開(kāi)壓緊板。
3、易于擴(kuò)容
GOJE板式蒸發(fā)器一個(gè)受歡迎的特性是,要增加或減少容量,只需在現(xiàn)有的框架上增加或拆掉板片組即可。與管殼式蒸發(fā)器(在安裝時(shí),其生產(chǎn)能力就已固定不變了)相比,這是一個(gè)主要的優(yōu)勢(shì)。
4、提高產(chǎn)品質(zhì)量
非常低的滯留量意味著任何給定的時(shí)間,幾乎沒(méi)有產(chǎn)品留在板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器內(nèi)。產(chǎn)品在蒸發(fā)內(nèi)停留的時(shí)間短,對(duì)于熱敏產(chǎn)品而言是一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)。它還允許快速啟動(dòng)和關(guān)機(jī),只有很少一點(diǎn)浪費(fèi)。
5、節(jié)省用戶投入費(fèi)用
GOJE板式蒸發(fā)器和冷凝器的*設(shè)計(jì)具有比傳統(tǒng)管殼式設(shè)備更高的熱效率,這意味著所需的換熱面積大大減少。因此使用GOJE板式蒸發(fā)器和冷凝器非常經(jīng)濟(jì),特別是需要使用如SMO、鈦、鎳和鎳基合金、哈氏合金等特殊金屬時(shí)。
6、節(jié)省空間、節(jié)省安裝費(fèi)用
從下面的示意圖看,是一套三效蒸發(fā)系統(tǒng)裝置,可以很明顯地看出,GOJE板式蒸發(fā)器和冷凝器與傳統(tǒng)的管殼式比較,它可以大大節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝空間。
二、板式蒸發(fā)器系列介紹
1、升膜板式蒸發(fā)器
升膜式板式蒸發(fā)器:每組由不同形式的兩張板片組成,物料從板片下端中間進(jìn)入,汽水混合物從板片上端大異形口出去;蒸汽從板片上端小異形口進(jìn)入,冷凝水從下端左、右開(kāi)口出去。采用低阻力波紋,使介質(zhì)均勻分布,阻力小、效率高
2、升降膜板式蒸發(fā)器
升降膜式板式蒸發(fā)器:升膜蒸發(fā)器一組有4張板片,4個(gè)板間通道,物料從個(gè)通道下端的左右開(kāi)口處進(jìn)入(升膜),從板片上端穿過(guò)第二個(gè)通道進(jìn)入第三個(gè)通道,從下端大方口出去(降膜);、第三通道均為蒸汽通道,蒸汽從板片側(cè)面方口進(jìn)入,換熱后冷凝水從板片下端側(cè)面出去
3、降膜板式蒸發(fā)器
降膜式板式蒸發(fā)器:每組由不同形式的兩張板片組成,物料從板片上端的左右開(kāi)口進(jìn)入,汽水混合物從下端中間大方口出去;蒸汽從板片上端中間的大口進(jìn)入,冷凝水從下端左、開(kāi)口出去。采用低阻力波紋,使介質(zhì)均勻分布,阻力小、效率高。
此降膜板更大地提高蒸發(fā)設(shè)備的效率,以適應(yīng)大處理量、較高濃度、較高黏度物料的濃縮。
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